E1. بنیادی مقصد


نیوکلیس جیومیٹرک تجریدی فن کو ایک واحد “تصویری شے” سے مادّی نظاموں، دستکاری کے عمل اور پیداوار کے نظاموں میں ایک جامع عملی شکل میں وسعت دیتا ہے، جسے جسمانی دنیا میں حقیقت کا روپ دیا جا سکتا ہے۔ یہ تبدیلی اس بات کی علامت ہے کہ اب جیومیٹرک ابسٹریکشن صرف اسکرینوں یا کینوسز تک محدود نہیں رہی، بلکہ یہ حقیقی دنیا کی مینوفیکچرنگ چین میں داخل ہو سکتی ہے اور ٹھوس مصنوعاتی شکلوں میں تبدیل ہو سکتی ہے جنہیں نقل، حسبِ ضرورت ترتیب، پیمانے میں بڑھایا اور تجارتی طور پر فروخت کیا جا سکتا ہے، جیسے انسٹالیشن آرٹ، معماری کے سامنے والے حصے، ٹیکسٹائل کے نمونے، ڈیجیٹل پرنٹس، مکانی تنصیبات اور انٹرایکٹو میڈیا انٹرفیسز۔

ای ون۔.بنیادی مقصد


E3-1. مواد، عمل اور مربوط طریقوں کے لیے کورس کا جائزہ

براہ کرم تشخیصی نظام استعمال کرنے سے پہلے لاگ ان کریں۔

E3.AI مواد، عمل اور مربوط طریقوں کا اطلاقاتی نظام

جیومیٹرک ڈھانچہ اور مواد کی فزیبلٹی کا تجزیہ
عمل کے انتظار میں
ان لاکڈ
  1. AJAX کی اجازتوں اور کوٹا کی جانچ صرف اس وقت کی جائے گی جب آپ میٹیریلز کے ڈراپ ڈاؤن مینو، v1–v5 یا “Return to default” پر کلک کریں گے۔
کاغذ
بینچ مارک
  1. کٹنگ/لیزر کٹنگ
  2. صاف حدود، پتلی اور ہلکی سطح
  3. پتلے پل ٹوٹنے کا شکار ہوتے ہیں۔ سوراخوں کے کناروں کو بھڑکانے کا خطرہ ہے۔
  4. پلانر جیومیٹری کے لیے موزوں ہے۔
  5. گھنے سوراخوں سے بچیں؛ اہم علاقوں کو وسیع کریں.
کاغذ
تہہ شدہ سطح
  1. انڈینٹیشن + فولڈنگ
  2. ہوائی جہاز کی منتقلی کی سطح پر سائے پیدا ہوتے ہیں۔
  3. فولڈ لائنوں پر ریشے ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔
  4. جوڑ ڈھانچے کے لیے موزوں ہے ۔
  5. زگ زیگ لائنوں والے سوراخوں کے گھنے علاقے سے بچیں۔
کاغذ
ڈھیر لگا ہوا
  1. ملٹی لیئر اسٹیکنگ
  2. تہہ بندی اور موٹائی میں اضافہ
  3. صف بندی کی غلطیاں جمع ہوتی ہیں۔
  4. امدادی ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، سوراخوں کو پوزیشن میں رکھیں، پھر چپکنے والی کو اوورلیپ کریں۔
کاغذ
کھوکھلا کرنا
  1. کھوکھلی کٹ
  2. تاکنا تشکیل دینے والا ساختی نمونہ
  3. بہت زیادہ سوراخ پھاڑنے کا سبب بنیں گے۔
  4. گرڈ ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. سوراخوں کے کناروں کو گول کرنا
کاغذ
ایمبوسنگ
  1. ایمبوسنگ ساخت
  2. روشنی اور سائے کی سطح میں اضافہ
  3. بہت گہرائی میں جانے سے کاغذ پھٹ جائے گا۔
  4. پس منظر کی ساخت کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. تنگ پل کے علاقے سے بچیں
کاغذ
کوٹنگ
  1. چھڑکاؤ / رنگنے
  2. رنگ کی یکسانیت
  3. کوٹنگ تاکنا کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔
  4. کلر بلاک ٹریننگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں۔
گتے / سرمئی گتے
بینچ مارک
  1. سیدھا کٹ/لیزر کٹنگ (معیاری موٹائی)
  2. مستحکم شکل، مضبوط سطح کی ساخت، قدرے کھردرے کنارے
  3. باریک pores burrs کا شکار ہیں; لمبے، پتلے کینٹیلیور بازو ٹوٹنے کا شکار ہوتے ہیں۔
  4. بڑی جیومیٹرک سطحوں، موزیک بیس پلیٹوں اور ساختی اڈوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کے ارد گرد کافی پل کی چوڑائی چھوڑ دو؛ پھاڑنا کم کرنے کے لیے گول سوراخوں کو ترجیح دیں۔
گتے / سرمئی گتے
کنکشن داخل کریں۔
  1. گروونگ + داخل کریں (کوئی گلو کی ضرورت نہیں)
  2. کنکشن نوڈس واضح طور پر بیان کیے گئے ہیں، اور ماڈیولر ڈیزائن مضبوط ہے۔
  3. سلاٹ کی چوڑائی اور مواد کی موٹائی مماثل ہونی چاہیے۔ بار بار داخل کرنے اور ہٹانے سے یہ ڈھیلا ہو جائے گا۔
  4. گرڈ فریموں، دہرانے والی اکائیوں اور اسمبلی ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. نالی کی چوڑائی = موٹائی ± 0.2 ملی میٹر؛ طاقت کی سمت میں ڈبل نالیوں کو شامل کیا گیا۔
گتے / سرمئی گتے
تہہ دار گاڑھا ہونا
  1. اوورلیپنگ کی متعدد پرتیں (غلط طور پر منسلک یا سیدھ میں)
  2. بہتر موٹائی اور سائے زیادہ تعمیراتی احساس پیدا کرتے ہیں۔
  3. لیمینیشن غلط ترتیب کی غلطیاں جمع ہوتی ہیں۔ گلو وارپنگ کا سبب بنتا ہے.
  4. ریلیف جیومیٹری، قدمی تہوں، اور باؤنڈری کمک کے لیے موزوں ہے۔
  5. جزوی تقسیم اور وزن؛ پہلے سوراخوں کو تلاش کریں، پھر سبسٹریٹ کو اسٹیک کریں۔
گتے / سرمئی گتے
کنارے ریپنگ
  1. کنارے لپیٹنے والا کاغذ/کپڑے کا ٹیپ/چمڑے کا پتلا ڈھکنا
  2. مزید بہتر کناروں، مجموعی ساخت میں بہتری
  3. ایج بائنڈنگ میں رواداری ہوتی ہے۔ سوراخ کے سوراخ کو ڈھانپنے سے سوراخ کا قطر کم ہو جائے گا۔
  4. ڈسپلے کے ٹکڑوں اور جیومیٹرک کاموں کے لیے موزوں ہے جن میں صاف کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
  5. پہلے کناروں کو چیمفر کریں، پھر کناروں کو لپیٹیں۔ سوراخ والے حصے کو لپیٹے ہوئے چھوڑ دیں یا مارجن چھوڑ دیں۔
گتے / سرمئی گتے
انڈینٹیشن فولڈ
  1. انڈینٹیشن + موڑنے کی تشکیل (کثیر جہتی)
  2. ایک فلیٹ سطح کو تین جہتی شکل میں تبدیل کرنے سے مضبوط سائے پیدا ہوتے ہیں۔
  3. فولڈ لائن پر فائبر ٹوٹنا؛ موٹی پلیٹیں نمایاں موسم بہار دکھاتی ہیں۔
  4. سٹرپس، بکس، فولڈز اور فریموں کے لیے موزوں ہے۔
  5. فولڈنگ سے پہلے وی نالی / پتلا ہونا؛ فولڈ لائن گھنے تاکنا والے علاقے سے گریز کرتی ہے۔
گتے / سرمئی گتے
سطح کی کوٹنگ
  1. پرائمر + میٹ/گلاس ٹاپ کوٹ
  2. ساخت زیادہ یکساں ہے اور رنگ کے بلاکس صاف ہیں۔
  3. کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ برداشت کو متاثر کرتا ہے۔
  4. کلر بلاک ٹریننگ اور ساختی تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
  5. پہلے کناروں کو سیل کریں، پھر ٹاپ کوٹ لگائیں۔ بلبلوں سے بچنے کے لیے کئی بار باریک کوٹ لگائیں۔
ایم ڈی ایف / درمیانی کثافت والا فائبر بورڈ
بینچ مارک
  1. لیزر / کٹائی
  2. سطح فلیٹ
  3. پتلی پسلیاں آسانی سے ٹوٹ جاتی ہیں۔
  4. بیس پلیٹ کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کی جگہ میں اضافہ
ایم ڈی ایف / درمیانی کثافت والا فائبر بورڈ
بیس ریلیف
  1. CNC کندہ کاری
  2. بہتر درجہ بندی
  3. ٹول قطر کی حد
  4. درجہ بندی کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. اندرونی کونے کی پٹی
ایم ڈی ایف / درمیانی کثافت والا فائبر بورڈ
جلے ہوئے کنارے
  1. لیزر فوکل ایج
  2. باؤنڈری کمک
  3. جلے ہوئے کنارے اور پاؤڈر گرنا
  4. سموچ ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. کنارے بینڈنگ
ایم ڈی ایف / درمیانی کثافت والا فائبر بورڈ
الگ کرنا
  1. سیگمنٹیشن
  2. واضح طور پر ماڈیولر
  3. رواداری
  4. ماڈیولر ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. پوزیشننگ سوراخ
ایم ڈی ایف / درمیانی کثافت والا فائبر بورڈ
چیمبر
  1. چیمفرنگ
  2. نرم کنارے
  3. سائز میں تبدیلی
  4. ڈھانچے کی نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
ایم ڈی ایف / درمیانی کثافت والا فائبر بورڈ
پینٹنگ
  1. پرائمر + ٹاپ کوٹ
  2. رنگ کی یکسانیت
  3. پلگنگ سوراخ
  4. رنگ بلاک کی ساخت کے لیے موزوں ہے ۔
  5. پتلی کوٹنگ
پلائی وُڈ
بینچ مارک
  1. کاٹنے
  2. پرت صاف کریں۔
  3. کنارے ٹوٹنا
  4. مناسب فریم ورک
  5. گول کونے کے سوراخ
پلائی وُڈ
مورٹائز اور ٹینن
  1. سلاٹڈ اسمبلی
  2. واضح ڈھانچہ
  3. سلاٹ چوڑائی کی خرابی۔
  4. گرڈ کے لیے موزوں
  5. نالی فللیٹ
پلائی وُڈ
ساخت کی سمت
  1. فارورڈ اور ریورس پیٹرن کا انتظام
  2. تال بدلتا ہے۔
  3. توڑنا آسان ہے۔
  4. سٹرپس کے لیے موزوں ہے۔
  5. گاڑھا ہوا۔
پلائی وُڈ
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. بہتر بناوٹ
  3. یپرچر تغیر
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
پلائی وُڈ
کھوکھلا کرنا
  1. کھوکھلا ہوا پیچھے والا پینل
  2. بہتر درجہ بندی
  3. شدت میں کمی
  4. کھڑکیوں کے لیے موزوں
  5. کمک
پلائی وُڈ
تیل
  1. لکڑی کا موم کا تیل
  2. بناوٹ کو نمایاں کرنا
  3. رنگ کا فرق
  4. مادی اظہار کے لیے موزوں
  5. پتلی کوٹنگ
ٹھوس لکڑی
بینچ مارک
  1. کاٹنے
  2. اعلیٰ معیار
  3. شگاف
  4. ٹھوس ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. ساخت کے ساتھ ساتھ
ٹھوس لکڑی
مورٹائز اور ٹینن
  1. مورٹائز اور ٹینن جوائنٹ
  2. نوڈس واضح ہیں۔
  3. اعلی صحت سے متعلق
  4. مناسب ماڈیولز
  5. کاروباری سفر چھوڑیں۔
ٹھوس لکڑی
ڈھیر لگا ہوا
  1. مرحلہ ساخت
  2. سایہ واضح ہے۔
  3. وارپ
  4. سطح کے لیے موزوں ہے۔
  5. پوزیشننگ پن
ٹھوس لکڑی
جل رہا ہے۔
  1. جلی ہوئی ساخت
  2. متضاد اضافہ
  3. کاربن پرت پاؤڈرنگ
  4. موٹے ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. مہربند کاربن کی تہہ
ٹھوس لکڑی
رنگنے
  1. لکڑی کا رنگ
  2. کلر بلاک پارٹیشننگ
  3. ناہموار رنگ جذب
  4. مناسب رنگ
  5. احاطہ
ٹھوس لکڑی
تیل اور موم
  1. لکڑی کا موم کا تیل
  2. چمک استحکام
  3. تیل جمع کرنا
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی کوٹنگ
ایکریلک
بینچ مارک
  1. لیزر کٹنگ
  2. واضح حدود
  3. آسانی سے ٹوٹ گیا۔
  4. موزوں جیومیٹری
  5. گول کونے
ایکریلک
ڈھیر لگا ہوا
  1. شفاف اسٹیک
  2. گہرا اضافہ
  3. سوراخ کی سیدھ
  4. ڈھانچے کو دہرانے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پوزیشننگ سوراخ
ایکریلک
پالا ہوا
  1. سینڈ بلاسٹنگ
  2. نرم روشنی
  3. آسانی سے گندگی
  4. مناسب سطح
  5. متحد سمت
ایکریلک
گرم موڑنے والا
  1. گرم موڑنے والا
  2. تہہ شدہ سطح
  3. البینیزم
  4. سٹرپس کے لیے موزوں ہے۔
  5. سانچہ
ایکریلک
پالش کرنا
  1. کنارے پالش کرنا
  2. روشن کنارہ
  3. سائز میں تبدیلی
  4. شکلوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. پہلا چیمبر
ایکریلک
بیک لائٹ
  1. ایل ای ڈی بیک لائٹ
  2. بہتر لائٹنگ
  3. گرمی کی کھپت
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. محفوظ لائنیں
الومینیم شیٹ
بینچ مارک
  1. لیزر کٹنگ
  2. دھاتی احساس
  3. موڑنے
  4. مناسب فریم ورک
  5. گول کونے کے سوراخ
الومینیم شیٹ
اینوڈ
  1. انوڈائزنگ
  2. رنگین استحکام
  3. خروںچ
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. پروسیسنگ کے بعد آکسیکرن
الومینیم شیٹ
برش
  1. تار ڈرائنگ کا عمل
  2. دشاتمک ساخت
  3. ساخت کی خرابی
  4. سٹرپس کے لیے موزوں ہے۔
  5. متحد سمت
الومینیم شیٹ
جھکنا
  1. جھکنا
  2. 3D
  3. شگاف
  4. تہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
  5. رداس چھوڑیں۔
الومینیم شیٹ
مکے مارنا
  1. پنچ سرنی
  2. تال کا نمونہ
  3. شدت میں کمی
  4. صفوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. یکساں سوراخ کا فاصلہ
الومینیم شیٹ
اسمبلی
  1. سکرو کنکشن
  2. ماڈیول کا ڈھانچہ
  3. سوراخ کی پوزیشن کی خرابی۔
  4. مناسب ماڈیولز
  5. معیاری سوراخ کا وقفہ
اسٹیل پلیٹ
بینچ مارک
  1. لیزر کٹنگ
  2. سخت
  3. اخترتی
  4. موٹے ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. گاڑھا ہوا۔
اسٹیل پلیٹ
ویلڈنگ
  1. ویلڈنگ
  2. نوڈس واضح ہیں۔
  3. درستگی
  4. مناسب فریم ورک
  5. clamps
اسٹیل پلیٹ
آکسیکرن
  1. زنگ
  2. بناوٹ
  3. عدم مساوات
  4. مادی اظہار کے لیے موزوں
  5. نمی کو کنٹرول کریں۔
اسٹیل پلیٹ
فولڈنگ بورڈ
  1. جھکنا
  2. سایہ
  3. تناؤ
  4. تہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
  5. محفوظ رداس
اسٹیل پلیٹ
کھوکھلا کرنا
  1. کھوکھلا کرنا
  2. روشنی اور سایہ
  3. اخترتی
  4. صفوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کا فاصلہ
اسٹیل پلیٹ
سپرے کرنا
  1. پاؤڈر کوٹنگ
  2. رنگ کی سطح
  3. موٹائی
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی کوٹنگ
شیشہ
بینچ مارک
  1. واٹر جیٹ
  2. شفاف
  3. آسانی سے ٹوٹ گیا۔
  4. موزوں جیومیٹری
  5. گول کونے
شیشہ
پالا ہوا
  1. سینڈ بلاسٹنگ
  2. نرم روشنی
  3. فنگر پرنٹ
  4. مناسب سطح
  5. متحد پروسیسنگ
شیشہ
میزانائن
  1. لامینیشن
  2. سطح
  3. وزن
  4. تہہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔
  5. موٹائی کو کنٹرول کرنا
شیشہ
رنگ
  1. رنگین انٹرلیئر
  2. رنگین روشنی
  3. رنگ کا فرق
  4. مناسب رنگ
  5. متحد رنگ سکیم
شیشہ
اینچنگ
  1. اینچنگ
  2. پیٹرن
  3. گہرائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
  4. تفصیلات کے لیے موزوں
  5. کنٹرول ٹائم
شیشہ
بیک لائٹ
  1. قیادت
  2. روشنی اور سایہ
  3. گرمی کی کھپت
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. محفوظ لائنیں
کپڑا
بینچ مارک
  1. کاٹنا
  2. نرم
  3. بکھرے ہوئے کنارے
  4. نرم ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. اوور لاک
کپڑا
فریم
  1. کھینچنا
  2. ہموار
  3. تناؤ
  4. فلیٹ سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. یکساں کھینچنا
کپڑا
گنا
  1. تہہ شدہ سطح
  2. سایہ
  3. کریز
  4. تہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پری فولڈ لائن
کپڑا
پیچ ورک
  1. الگ کرنا
  2. رنگین بلاکس
  3. موٹائی
  4. مناسب رنگ
  5. یکساں موٹائی
کپڑا
کڑھائی
  1. کڑھائی
  2. لائن
  3. وقت لگتا ہے
  4. لکیری کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنٹرول شدہ کثافت
کپڑا
کوٹنگ
  1. کوٹنگ
  2. بناوٹ
  3. سخت
  4. اختلاط کے لیے موزوں ہے۔
  5. مقامی کوٹنگ
پی وی سی شیٹ
بینچ مارک
  1. کاٹنا
  2. ہموار
  3. پگھلنے والا کنارہ
  4. شیٹ میٹل کے لئے موزوں ہے۔
  5. ٹرائل کٹ
پی وی سی شیٹ
گرم موڑنے والا
  1. گرم موڑنے والا
  2. تہہ شدہ سطح
  3. جھاگ
  4. سٹرپس کے لیے موزوں ہے۔
  5. سانچہ
پی وی سی شیٹ
بکسوا
  1. بکسوا کنکشن
  2. صاف
  3. تھکاوٹ
  4. مناسب ماڈیولز
  5. کاروباری سفر چھوڑیں۔
پی وی سی شیٹ
سکرین محافظ
  1. کوٹنگ
  2. مادی تبدیلیاں
  3. گھماؤ کناروں
  4. سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. خراب کرنا
پی وی سی شیٹ
سوراخ سرنی
  1. pores
  2. تال
  3. طاقت
  4. صفوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. کمک
پی وی سی شیٹ
سپرے کرنا
  1. سپرے پینٹ
  2. رنگ کی سطح
  3. پینٹ جمع کرنا
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی سپرے
فوم بورڈ
بینچ مارک
  1. چاقو کاٹنا
  2. بھڑکے ہوئے کنارے
  3. مناسب ماڈل
  4. چوڑا کرنا
فوم بورڈ
ڈھیر لگا ہوا
  1. اوورلے
  2. سطح
  3. وارپ
  4. امدادی نقش و نگار کے لیے موزوں ہے۔
  5. کاؤنٹر ویٹ
فوم بورڈ
تہہ شدہ سطح
  1. دبانا
  2. سایہ
  3. فریکچر
  4. تہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
  5. اتلی دباؤ
فوم بورڈ
کمک
  1. پیچھے کی پسلیاں
  2. مستحکم کرنا
  3. موٹائی
  4. مناسب دورانیہ
  5. قوت کے ساتھ ساتھ
فوم بورڈ
ایمبیڈڈ
  1. slotted سرایت
  2. برعکس
  3. پھاڑنا
  4. تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کونے کی نالی
فوم بورڈ
سیل کرنا
  1. سیل کرنا
  2. متحد
  3. سنکنرن
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پانی پر مبنی
چمڑا
بینچ مارک
  1. کاٹنا
  2. بناوٹ
  3. پھاڑنا
  4. سٹرپس کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کونے
چمڑا
ایمبوسنگ
  1. ایمبوسنگ
  2. بناوٹ
  3. ٹوٹی ہوئی جلد
  4. پس منظر کے نمونوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. پریشر ٹیسٹ
چمڑا
سلائی
  1. سلائی
  2. لائن
  3. پھاڑنا
  4. گرڈ کے لیے موزوں
  5. سلائی
چمڑا
پشت پناہی
  1. کھوکھلی پشت پناہی ۔
  2. رنگین بلاکس
  3. فریکچر
  4. کھڑکیوں کے لیے موزوں
  5. بولڈ
چمڑا
rivet
  1. Rivet کنکشن
  2. نوڈ
  3. غلطی
  4. مناسب ماڈیولز
  5. گسکیٹ
چمڑا
رنگنے
  1. رنگنے
  2. رنگین بلاکس
  3. عدم مساوات
  4. مناسب رنگ
  5. احاطہ
ربر کی چادر
بینچ مارک
  1. کاٹنا
  2. نرم
  3. اخترتی
  4. نرم ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. توسیعی حد
ربر کی چادر
کھینچنا
  1. ژانگ لا
  2. سمت
  3. پھاڑنا
  4. متحرک کے لیے موزوں ہے۔
  5. کمک
ربر کی چادر
مکے مارنا
  1. مکے مارنا
  2. تال
  3. فریکچر
  4. صفوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کا فاصلہ
ربر کی چادر
ڈھیر لگا ہوا
  1. غلط اسٹیکنگ
  2. گہرائی
  3. پرچی
  4. ڈبل امیجز کے لیے موزوں ہے۔
  5. پوزیشن
ربر کی چادر
بکسوا
  1. بکسوا
  2. اسمبلی
  3. تھکاوٹ
  4. مناسب ماڈیولز
  5. گول کونے
ربر کی چادر
بناوٹ
  1. ایمبوسنگ
  2. سطح
  3. طاقت
  4. سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. اتلی لائنیں
کنکریٹ
بینچ مارک
  1. ڈالنا
  2. بھاری
  3. کریکنگ
  4. جسمانی اشیاء کے لیے موزوں
  5. اسٹیل کو مضبوط کرنا
کنکریٹ
سانچہ
  1. سڑنا کاسٹنگ
  2. درست شکل
  3. بلبلا
  4. مناسب ماڈیولز
  5. کمپن ایگزاسٹ
کنکریٹ
سطح
  1. پالش کرنا
  2. چمک
  3. وقت لگتا ہے
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
کنکریٹ
مجموعی
  1. بے نقاب مواد
  2. ذرات
  3. عدم مساوات
  4. مادی اظہار کے لیے موزوں
  5. کنٹرول کا تناسب
کنکریٹ
داخل کرتا ہے۔
  1. سرایت شدہ دھات
  2. برعکس
  3. بہانا
  4. اختلاط کے لیے موزوں ہے۔
  5. پہلے سے سرایت شدہ
کنکریٹ
رنگنے
  1. کنکریٹ کا داغ لگانا
  2. لہجہ
  3. رنگ کا فرق
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. یہاں تک کہ کوٹنگ
سرامکس
بینچ مارک
  1. فائرنگ
  2. مشکل
  3. نازک
  4. جسمانی اشیاء کے لیے موزوں
  5. موٹائی
سرامکس
گلیز
  1. گلیزنگ
  2. چمک
  3. گلیز
  4. سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی گلیز
سرامکس
کندہ کاری
  1. کندہ کاری
  2. بناوٹ
  3. شگاف
  4. تفصیلات کے لیے موزوں
  5. اتلی کندہ کاری
سرامکس
چمکدار
  1. رنگین گلیز
  2. رنگ
  3. رنگ کا فرق
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. وردی
سرامکس
کھوکھلا کرنا
  1. کھوکھلا کرنا
  2. روشنی اور سایہ
  3. ٹوٹنا
  4. کھڑکیوں کے لیے موزوں
  5. موٹا کنارہ
سرامکس
الگ کرنا
  1. الگ کرنا
  2. ساخت
  3. غلطی
  4. مناسب ماڈیولز
  5. پوزیشن
پتھر
بینچ مارک
  1. کاٹنا
  2. بھاری
  3. بکھرنا
  4. جسمانی اشیاء کے لیے موزوں
  5. گاڑھا ہوا۔
پتھر
کندہ کاری
  1. کندہ کاری
  2. بناوٹ
  3. وقت لگتا ہے
  4. امدادی نقش و نگار کے لیے موزوں ہے۔
  5. اتلی نقش و نگار
پتھر
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. چمک
  3. ہموار سطح
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
پتھر
کھردرے نوڈلز
  1. آگ سے بھنے ہوئے نوڈلز
  2. کھردرا
  3. بکھرنا
  4. مادی اظہار کے لیے موزوں
  5. کنٹرول درجہ حرارت
پتھر
الگ کرنا
  1. الگ کرنا
  2. ساخت
  3. غلطی
  4. مناسب ماڈیولز
  5. پوزیشن
پتھر
رنگنے
  1. پتھر کی رنگت
  2. لہجہ
  3. عدم مساوات
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. وردی
پلاسٹک کی چادر
بینچ مارک
  1. کاٹنا
  2. ہموار
  3. پگھلنے والا کنارہ
  4. شیٹ میٹل کے لئے موزوں ہے۔
  5. ٹرائل کٹ
پلاسٹک کی چادر
گرم موڑنے والا
  1. گرم موڑنے والا
  2. تہہ شدہ سطح
  3. البینیزم
  4. سٹرپس کے لیے موزوں ہے۔
  5. سانچہ
پلاسٹک کی چادر
مکے مارنا
  1. مکے مارنا
  2. تال
  3. اخترتی
  4. صفوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کا فاصلہ
پلاسٹک کی چادر
ڈھیر لگا ہوا
  1. ڈھیر لگا ہوا
  2. گہرائی
  3. پرچی
  4. ڈبل امیجز کے لیے موزوں ہے۔
  5. پوزیشن
پلاسٹک کی چادر
بناوٹ
  1. ایمبوسنگ
  2. سطح
  3. طاقت
  4. سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. اتلی لائنیں
پلاسٹک کی چادر
سپرے کرنا
  1. سپرے کرنا
  2. رنگ کی سطح
  3. پینٹ جمع کرنا
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی سپرے
راتھ
بینچ مارک
  1. ڈالنا
  2. شفاف
  3. بلبلا
  4. جسمانی اشیاء کے لیے موزوں
  5. اخراج
راتھ
رنگنے
  1. رال کا داغ لگانا
  2. رنگ
  3. عدم مساوات
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. مکس
راتھ
ایمبیڈڈ
  1. ایمبیڈڈ
  2. سطح
  3. بہانا
  4. اختلاط کے لیے موزوں ہے۔
  5. طے شدہ
راتھ
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. چمک
  3. وقت لگتا ہے
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
راتھ
پالا ہوا
  1. پالش کرنا
  2. نرم روشنی
  3. خروںچ
  4. مناسب سطح
  5. ٹھیک ریت
راتھ
بیک لائٹ
  1. قیادت
  2. روشنی اور سایہ
  3. گرمی کی کھپت
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. محفوظ
پلاسٹر
بینچ مارک
  1. ڈالنا
  2. میٹ
  3. مناسب ماڈل
  4. گاڑھا ہوا۔
پلاسٹر
سانچہ
  1. سڑنا کاسٹنگ
  2. فارم
  3. بلبلا
  4. مناسب ماڈیولز
  5. جھٹکا
پلاسٹر
کندہ کاری
  1. کندہ کاری
  2. تفصیل
  3. بکھرنا
  4. امدادی نقش و نگار کے لیے موزوں ہے۔
  5. اتلی کندہ کاری
پلاسٹر
رنگنے
  1. رنگنے
  2. لہجہ
  3. عدم مساوات
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی کوٹنگ
پلاسٹر
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. ہموار
  3. دھول
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
پلاسٹر
سیل کرنا
  1. سیل کرنا
  2. حفاظت کرنا
  3. موٹائی
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی کوٹنگ
کاربن فائبر
بینچ مارک
  1. CNC کاٹنے/واٹر جیٹ کٹنگ
  2. اعلی طاقت اور الگ ساخت
  3. کنارے burrs
  4. فریم ڈھانچہ کے لئے موزوں ہے۔
  5. کنارے بینڈنگ
کاربن فائبر
بنے ہوئے پیٹرن
  1. بنے ہوئے کاربن فائبر ٹکڑے ٹکڑے
  2. دشاتمک ساخت
  3. انٹرلیئر چھیلنا
  4. پٹی کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. فائبر واقفیت کو کنٹرول کرنا
کاربن فائبر
ڈھیر لگا ہوا
  1. ملٹی لیئر کمپوزٹ
  2. موٹائی میں اضافہ
  3. بلبلا
  4. مناسب ساختی ماڈیولز
  5. ویکیوم دبانا
کاربن فائبر
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. اعلی چمک
  3. واضح خروںچ
  4. ڈسپلے ٹکڑوں کے لئے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
کاربن فائبر
سوراخ سرنی
  1. ڈرلنگ سرنی
  2. تال کی ساخت
  3. فائبر ٹوٹنا
  4. صف کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کی جگہ میں اضافہ
کاربن فائبر
کوٹنگ
  1. شفاف حفاظتی کوٹنگ
  2. ساخت میں اضافہ
  3. موٹائی کا تغیر
  4. سطحی ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی کوٹنگ
شیشے کا ریشہ
بینچ مارک
  1. سڑنا بنانا
  2. ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت
  3. سطح کھردری
  4. مڑے ہوئے سطح کے ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. پالش کرنا
شیشے کا ریشہ
ڈھیر لگا ہوا
  1. فائبر گلاس کپڑا ٹکڑے ٹکڑے
  2. درجہ بندی میں اضافہ
  3. رال کے بلبلے۔
  4. جامع ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. دبانا
شیشے کا ریشہ
شفاف
  1. شفاف رال پرت
  2. نیم شفاف اثر
  3. زرد ہونا
  4. روشنی اور سائے کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. یووی سٹیبلائزر
شیشے کا ریشہ
سپرے کرنا
  1. سپرے پینٹنگ
  2. رنگ کی یکسانیت
  3. چھیلنا
  4. رنگ بلاک کی ساخت کے لیے موزوں ہے ۔
  5. پرائمر
شیشے کا ریشہ
سوراخ سرنی
  1. یپرچر سرنی
  2. روشنی اور سائے کی تبدیلیاں
  3. کنارے burrs
  4. صف کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنارے سگ ماہی
شیشے کا ریشہ
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. چمک
  3. وقت لگتا ہے
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
مائسلیئم مواد
بینچ مارک
  1. سڑنا ترقی
  2. قدرتی ساخت
  3. محدود طاقت
  4. مناسب ماحولیاتی ڈھانچہ
  5. گاڑھا ہوا۔
مائسلیئم مواد
دبانا
  1. گرم دبانے والا
  2. کثافت میں اضافہ
  3. اخترتی
  4. بورڈز کے لیے موزوں
  5. یکساں دباؤ
مائسلیئم مواد
رنگنے
  1. قدرتی رنگ
  2. قدرتی ٹونز
  3. دھندلا
  4. رنگ کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. درست کرنے والا
مائسلیئم مواد
کھوکھلا کرنا
  1. افتتاحی ڈھانچہ
  2. ہلکا پھلکا
  3. ٹوٹنے والا
  4. گرڈ کے لیے موزوں
  5. سوراخ کا فاصلہ
مائسلیئم مواد
الگ کرنا
  1. ماڈیول الگ کرنا
  2. ساخت واضح ہے۔
  3. غلطی
  4. مناسب ماڈیولز
  5. پوزیشن
مائسلیئم مواد
سیل کرنا
  1. قدرتی سگ ماہی
  2. پائیدار
  3. موٹائی
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی کوٹنگ
ایرو جیل
بینچ مارک
  1. بلاک کٹنگ
  2. الٹرا لائٹ شفاف
  3. انتہائی ٹوٹنے والا
  4. موزوں تجرباتی ڈھانچہ
  5. حفاظتی پرت
ایرو جیل
میزانائن
  1. سینڈوچ کا ڈھانچہ
  2. حرارت کی موصلیت
  3. ٹوٹنا
  4. جامع ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. ڈھانپنا
ایرو جیل
روشنی کے اثرات
  1. روشنی کے اثرات
  2. بکھری ہوئی روشنی
  3. نازک
  4. روشنی اور سائے کے لیے موزوں
  5. شفاف خول
ایرو جیل
رنگنے
  1. داغ لگانے کا علاج
  2. نرم لہجے
  3. عدم مساوات
  4. رنگین تجربات کے لیے موزوں
  5. یکساں پروسیسنگ
ایرو جیل
ایمبیڈڈ
  1. شفاف رال میں سرایت
  2. مستحکم ڈھانچہ
  3. بلبلا
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سست علاج
ایرو جیل
پیکجنگ
  1. ہرمیٹک طور پر مہربند
  2. حفاظت کرنا
  3. موٹائی
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. شفاف خول
گرافین مرکبات
بینچ مارک
  1. پتلی فلم کا مرکب
  2. اعلی چالکتا
  3. عمل کرنا مشکل
  4. موزوں تجرباتی ڈھانچہ
  5. جامع سبسٹریٹ
گرافین مرکبات
ڈھیر لگا ہوا
  1. ملٹی لیئر کمپوزٹ
  2. طاقت میں اضافہ
  3. چھیلنا
  4. جامع بورڈز کے لیے موزوں ہے۔
  5. دبانا
گرافین مرکبات
کوندکٹو ۔
  1. ترسیلی راستہ
  2. فنکشنل ڈھانچہ
  3. شارٹ سرکٹ
  4. انٹرایکٹو تنصیبات کے لیے موزوں ہے۔
  5. موصلیت کی پرت
گرافین مرکبات
شفاف
  1. شفاف فلم
  2. آپٹیکل اثرات
  3. نقصان
  4. آپٹیکل ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. حفاظتی فلم
گرافین مرکبات
پیچیدہ
  1. رال مرکب
  2. ساختی کمک
  3. بلبلا
  4. بورڈز کے لیے موزوں
  5. خلا
گرافین مرکبات
کوٹنگ
  1. conductive کوٹنگ
  2. سطح کی تقریب
  3. پہننا
  4. مناسب انٹرفیس ڈھانچہ
  5. ملٹی اسٹوری
سلیکون
بینچ مارک
  1. مولڈ کاسٹنگ
  2. نرم اور شفاف
  3. مسلسل اخترتی
  4. نرم ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. موٹائی
سلیکون
رنگنے
  1. رنگین گلو
  2. نرم رنگ
  3. عدم مساوات
  4. رنگ کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. یکساں طور پر مکس کریں۔
سلیکون
داخل کرتا ہے۔
  1. سرایت شدہ ڈھانچہ
  2. جامع اثر
  3. بہانا
  4. ہائبرڈ ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. پہلے سے طے کرنا
سلیکون
کھینچنا
  1. تناؤ کا ڈھانچہ
  2. متحرک شکل
  3. تھکاوٹ
  4. متحرک ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. کناروں کو مضبوط کریں
سلیکون
بلبلا
  1. بلبلا کی ساخت
  2. شفاف ساخت
  3. ٹوٹنا
  4. موزوں تجرباتی ڈھانچہ
  5. بلبلوں کو کنٹرول کرنا
سلیکون
سطح
  1. دھندلا ختم
  2. نرم چمک
  3. دھول
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سیل کرنا
بانس کے ریشے کا مرکب
بینچ مارک
  1. کاٹنا
  2. قدرتی ساخت
  3. فائبر کریک
  4. بورڈز کے لیے موزوں
  5. کنارے سگ ماہی
بانس کے ریشے کا مرکب
پرتدار
  1. ٹکڑے ٹکڑے
  2. طاقت
  3. وارپ
  4. مناسب ڈھانچہ
  5. دبانا
بانس کے ریشے کا مرکب
کھوکھلا کرنا
  1. کھوکھلا کرنا
  2. روشنی اور سایہ
  3. شگاف
  4. گرڈ کے لیے موزوں
  5. گول کونے
بانس کے ریشے کا مرکب
رنگنے
  1. بانس کی رنگائی
  2. رنگ
  3. رنگ کا فرق
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. وردی
بانس کے ریشے کا مرکب
الگ کرنا
  1. الگ کرنا
  2. ماڈیول
  3. غلطی
  4. مناسب ماڈیولز
  5. پوزیشن
بانس کے ریشے کا مرکب
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. چمک
  3. وقت لگتا ہے
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
ری سائیکل شدہ پلاسٹک
بینچ مارک
  1. گرم دبی ہوئی شیٹ
  2. اناج کی ساخت
  3. عدم مساوات
  4. بورڈز کے لیے موزوں
  5. یونیفارم دبانا
ری سائیکل شدہ پلاسٹک
ذرات
  1. پارٹیکل اسمبلی
  2. رنگ کے ذرات
  3. کمزور ڈھانچہ
  4. بصری ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. کومپیکشن
ری سائیکل شدہ پلاسٹک
رنگنے
  1. رنگنے
  2. رنگین بلاکس
  3. عدم مساوات
  4. مناسب رنگ
  5. مکس
ری سائیکل شدہ پلاسٹک
مکے مارنا
  1. مکے مارنا
  2. تال
  3. اخترتی
  4. صفوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کا فاصلہ
ری سائیکل شدہ پلاسٹک
ڈھیر لگا ہوا
  1. ڈھیر لگا ہوا
  2. گہرائی
  3. پرچی
  4. مناسب ڈھانچہ
  5. پوزیشن
ری سائیکل شدہ پلاسٹک
پالش کرنا
  1. پالش کرنا
  2. چمک
  3. خروںچ
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک پیسنا
حیاتیاتی پلاسٹک
بینچ مارک
  1. تھرموفارمنگ
  2. پارباسی
  3. حرارت کی تحریف
  4. بورڈز کے لیے موزوں
  5. درجہ حرارت کنٹرول
حیاتیاتی پلاسٹک
رنگنے
  1. قدرتی رنگ
  2. نرم رنگ
  3. دھندلا
  4. رنگین بلاکس کے لیے موزوں ہے۔
  5. درست کرنے والا
حیاتیاتی پلاسٹک
مکے مارنا
  1. مکے مارنا
  2. تال
  3. شگاف
  4. صفوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کا فاصلہ
حیاتیاتی پلاسٹک
ڈھیر لگا ہوا
  1. ڈھیر لگا ہوا
  2. گہرائی
  3. پرچی
  4. مناسب ڈھانچہ
  5. پوزیشن
حیاتیاتی پلاسٹک
ایمبوسنگ
  1. ایمبوسنگ
  2. بناوٹ
  3. اخترتی
  4. سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. اتلی دباؤ
حیاتیاتی پلاسٹک
سیل کرنا
  1. سیل کرنا
  2. حفاظت کرنا
  3. موٹائی
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی کوٹنگ
ایل ای ڈی پینل
بینچ مارک
  1. سادہ بورڈ
  2. یکساں روشنی کا اخراج
  3. گرمی کی کھپت
  4. روشنی اور سائے کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. گرمی سنک
ایل ای ڈی پینل
صف
  1. ایل ای ڈی سرنی
  2. تال روشنی کی جگہ
  3. پیچیدہ لائنیں۔
  4. انٹرایکٹو ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. وائرنگ
ایل ای ڈی پینل
بازی
  1. ڈفیوزر پلیٹ
  2. نرم روشنی
  3. چمک کم ہوگئی
  4. ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. موٹائی کنٹرول
ایل ای ڈی پینل
کھوکھلا کرنا
  1. سوراخ شدہ پینل
  2. روشنی اور سایہ
  3. روشن مقامات
  4. مناسب پیٹرن
  5. بازی جھلی
ایل ای ڈی پینل
رنگین روشنی
  1. آرجیبی لائٹ
  2. رنگ بدلتا ہے۔
  3. پیچیدگی کو کنٹرول کریں۔
  4. تعامل کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنٹرولر
ایل ای ڈی پینل
ڈھیر لگا ہوا
  1. ملٹی لیئر لائٹ پلیٹ
  2. گہرائی
  3. گرمی کی کھپت
  4. مناسب ڈیوائس
  5. وینٹیلیشن
ای ٹی ایف ای فلم
بینچ مارک
  1. ٹینشننگ فریم + ہاٹ ویلڈیڈ ایج سیلنگ
  2. مضبوط روشنی کی عکاسی کے ساتھ پتلا اور نیم شفاف
  3. آسانی سے کھرچنا؛ مقامی تناؤ پھاڑنا
  4. بڑی ہندسی اشکال اور روشنی اور سائے کی تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
  5. ویلڈڈ کناروں کو چوڑا کریں؛ کونوں کو گول بنائیں.
ای ٹی ایف ای فلم
Inflatable تکیہ
  1. ڈبل پرت فلم inflatable تکیہ
  2. حجم اور سائے میں اضافہ
  3. ویلڈ میں ہوا کا رساو؛ تکیے کے جسم کی خرابی
  4. ماڈیولر دہرانے والی اکائیوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. ہر زون کے لیے آزاد گیس لائنیں؛ معائنہ بندرگاہوں ویلڈ seams پر فراہم کی.
ای ٹی ایف ای فلم
پرنٹنگ ماسکنگ
  1. اسکرین پرنٹنگ/یووی پرنٹنگ زون
  2. لائٹ ٹرانسمیشن اور لائٹ بلاکنگ کے درمیان واضح تضاد
  3. باؤنڈری پیسٹ؛ موسم کی مزاحمت میں فرق
  4. پارٹیشن جیومیٹری اور مارکنگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. لائن کی چوڑائی میں اضافہ؛ موسم مزاحم سیاہی کا انتخاب کریں۔
ای ٹی ایف ای فلم
سوراخ کرنے کا میلان
  1. لیزر مائکرو پور/تاکنا کثافت میلان
  2. کثافت کی تشکیل کی سمت اور تال
  3. بہت زیادہ سوراخ کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ آنسو پھیل جائے گا.
  4. تاکنا میلان کے نظام کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کے کنارے کا فاصلہ بڑھائیں؛ اہم کشیدگی کے علاقوں میں سوراخ کے سائز کو کم کریں
ای ٹی ایف ای فلم
میش
  1. میش/لائن سرنی داخل کریں۔
  2. پتلی فلموں میں ساختی لکیریں پڑھنے کے قابل ہیں۔
  3. پرت کی جھریاں؛ پوزیشننگ کی مشکلات
  4. لکیری گرڈ ٹریننگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، جگہ کا پتہ لگائیں، پھر پوری چیز کو ویلڈ کریں؛ مسلسل کشیدگی کو برقرار رکھیں.
ای ٹی ایف ای فلم
کنارے کمک
  1. مضبوط پٹی / کنارے بائنڈنگ پٹی
  2. کشیدگی کے تحت زیادہ مستحکم، صاف حدود
  3. کمک برداشت سے زیادہ ہے؛ کنارے گاڑھا ہونا
  4. بڑے اسپین فریموں کے لیے موزوں ہے۔
  5. مضبوط کرنے والی پٹی کونوں اور موڑ سے بچتی ہے۔ پہلے سے ڈرل سوراخ فراہم کیے جاتے ہیں.
ٹی پی یو لچکدار فلم
بینچ مارک
  1. ہیٹ سیلنگ / ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ مولڈنگ
  2. اچھی لچک کے ساتھ لچکدار اور نیم شفاف
  3. مسلسل اخترتی؛ کنارے کی واپسی
  4. نرم ڈھانچے اور متحرک جیومیٹری کے لیے موزوں ہے۔
  5. وسیع ویلڈ کناروں بنائیں؛ تیز کونوں سے بچیں
ٹی پی یو لچکدار فلم
تناؤ کی اخترتی
  1. فریم پر تناؤ اور فکسنگ
  2. جیومیٹرک اسٹریچنگ سمتیت پیدا کرتی ہے۔
  3. کشیدگی کی حراستی آنسو
  4. دشاتمک تربیت کے لیے موزوں
  5. بڑے گول کونے؛ کشیدگی کے علاقے میں گاڑھا پیچ
ٹی پی یو لچکدار فلم
گرم دبانے والی ساخت
  1. گرم، شہوت انگیز پریس سڑنا embossing
  2. چمک میں فرق ایک ہی رنگ کے اندر تہہ بناتا ہے۔
  3. کمزور زیادہ دباؤ؛ اسپرنگ بیک
  4. بڑے علاقے کے پس منظر کے نمونوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. کئی بار اتلی دباؤ لگائیں؛ ساخت میں کشیدگی کے پوائنٹس سے بچیں.
ٹی پی یو لچکدار فلم
پرتوں والی غلط ترتیب
  1. staggered stacking کی دو تہوں
  2. گھوسٹنگ اور گہرائی میں اضافہ
  3. انٹر لیئر پرچی؛ بلبلے
  4. غلط ترتیب والی تالوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. پوزیشننگ سوراخ استعمال کریں؛ نکالنے کے لیے دبائیں.
ٹی پی یو لچکدار فلم
کھڑکی کی پشت پناہی۔
  1. ونڈو اوپننگ + بیکنگ کلر فلم
  2. تاکنا رنگ بدلنے والے پیچ میں مضبوط تضاد
  3. کھڑکی کے کنارے کی اخترتی کھینچنا
  4. ونڈو لیٹیس سسٹم کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کھڑکی کے کونے؛ کھڑکی کے کناروں کو تقویت ملی
ٹی پی یو لچکدار فلم
پرنٹنگ کے نشانات
  1. لچکدار سیاہی پرنٹنگ ڈھانچہ لائنیں
  2. مزید پڑھنے کے قابل ڈھانچہ
  3. سیاہی کریکنگ؛ غریب آسنجن
  4. ٹیچنگ مارکنگ کے لیے موزوں
  5. ایک لچکدار سیاہی کا انتخاب کریں؛ پہلے آسنجن ٹیسٹ کروائیں۔
الیکٹرانک انک ڈسپلے (ای-انک)
بینچ مارک
  1. بانڈنگ سبسٹریٹ + ڈرائیور بورڈ
  2. کم بجلی کی کھپت، متغیر گرافکس
  3. موڑنے کی حدود؛ پیچیدہ ڈرائیو میکانزم
  4. متغیر پارٹیشن ڈھانچے کو ظاہر کرنے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پلانر ترتیب کو ترجیح دیں؛ وائرنگ کے لیے خندقیں محفوظ کریں۔
الیکٹرانک انک ڈسپلے (ای-انک)
پارٹیشن ریفریش
  1. زونڈ الیکٹروڈ کنٹرول
  2. جیومیٹرک پارٹیشنز کو آزادانہ طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
  3. الیکٹروڈ مداخلت؛ باؤنڈری کراسسٹالک
  4. ماڈیولر میش کے لئے موزوں ہے۔
  5. الیکٹروڈ وقفہ کاری میں اضافہ؛ پارٹیشنز میں الگ تھلگ لائنیں شامل کریں۔
الیکٹرانک انک ڈسپلے (ای-انک)
نیم پارگمی لیمینیٹ
  1. بازی فلم کے ساتھ سجا ہوا
  2. پرتیں نرم ہیں۔
  3. متضاد کمی
  4. ہندسی حدود کو نرم کرنے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پتلی بازی پرت؛ ضرورت سے زیادہ موٹی ملٹی لیئر اسٹیکنگ سے بچیں۔
الیکٹرانک انک ڈسپلے (ای-انک)
جزوی شیڈنگ
  1. ماسکنگ پلیٹ/ماسکنگ فریم
  2. فکسڈ اور متغیر کے درمیان تضاد پیدا کرنا
  3. باؤنڈری لائٹ کا رساو/ڈسپلے کا رساو
  4. باقاعدہ کمپوزیشن ٹریننگ کے لیے موزوں
  5. شیلڈنگ باؤنڈری کو سخت سیدھی لکیر بنائیں۔ رساو کو روکنے کے لئے مضبوطی سے دبائیں.
الیکٹرانک انک ڈسپلے (ای-انک)
ماڈیول الگ کرنا
  1. ایک بڑی تصویر بنانے کے لیے متعدد ٹکڑوں کو ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
  2. توسیع پذیر سائز
  3. seams واضح ہیں; صف بندی مشکل ہے.
  4. بڑے گرڈ کے لیے موزوں ہے۔
  5. سیون کو ساختی لکیر کے طور پر ڈیزائن کریں۔ پوزیشننگ سوراخ کی غلطی کو کنٹرول کریں.
الیکٹرانک انک ڈسپلے (ای-انک)
سطح کی حفاظت
  1. شفاف حفاظتی پلیٹ انکیپسولیشن
  2. بہتر لباس مزاحمت
  3. عکاسی میں اضافہ
  4. نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. اینٹی چکاچوند کوٹنگ/میٹ کور پلیٹ استعمال کریں۔
برقی موصل کپڑا
بینچ مارک
  1. کاٹنا + فلیٹ بچھانا اور ٹھیک کرنا
  2. نرم اور کوندکٹو، بناوٹ کے ساتھ ڈیزائن میں حصہ ڈالتے ہیں۔
  3. ڈھیلی تاریں؛ غیر مستحکم مزاحمت
  4. انٹرایکٹو گرڈ ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، کناروں کو بند کریں؛ conductive راستے کے لئے چوڑائی محفوظ کریں.
برقی موصل کپڑا
سیون سرکٹ
  1. کنڈکٹو لائنیں باؤنڈری کے ساتھ ساتھ چلتی ہیں۔
  2. لائنیں ڈھانچے اور سرکٹس دونوں ہیں۔
  3. بہت زیادہ pinholes پھٹنے کا سبب بنتے ہیں۔
  4. پٹی/گرڈ سمت کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. سلائی کی جگہ مستحکم ہے؛ کونے کی گولائی تناؤ کو کم کرتی ہے۔
برقی موصل کپڑا
تہہ دار تنہائی
  1. کوندکٹو پرت + موصل پرت اسٹیک
  2. زون ٹچ کنٹرول کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  3. انٹر لیئر پرچی
  4. تقسیم شدہ تعامل کے لیے موزوں ہے۔
  5. جزوی تقسیم؛ چوڑی موصلیت کی حد
برقی موصل کپڑا
کھڑکی کی پشت پناہی۔
  1. ونڈو کھولنا + بیکنگ فلم
  2. تاکنا کی حدود واضح ہیں۔
  3. کھڑکی کھولو اور ریشم کو گرنے دو
  4. ونڈو لیٹیس سسٹم کے لیے موزوں ہے۔
  5. کھڑکی کھولنے سے پہلے ہیٹ سیل/ چپکنے والی چیز لگائیں۔
برقی موصل کپڑا
تناؤ اور فکسنگ
  1. فریم پر تناؤ
  2. جیومیٹرک اسٹریچنگ تناؤ کی تال پیدا کرتی ہے۔
  3. مزاحمت کی تبدیلی
  4. متحرک دشاتمک تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. مسلسل کشیدگی؛ انشانکن طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے معاوضہ.
برقی موصل کپڑا
سطح مہر
  1. شفاف لچکدار ٹاپ کوٹ
  2. زیادہ لباس مزاحم اور مستحکم
  3. چالکتا میں کمی
  4. نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. صرف غیر رابطہ علاقے کو سیل کریں؛ رابطے کے مقام پر ایک کھڑکی چھوڑ دیں۔
مرحلے کی تبدیلی والے مادے (PCM)
بینچ مارک
  1. انکیپسولیشن کیپسول/سینڈوچ پینل
  2. درجہ حرارت ساخت میں تبدیلیوں کو متحرک کرتا ہے۔
  3. رساو کا خطرہ؛ اعلی پیکیجنگ کی ضروریات
  4. وقت پر منحصر ہندسی آلات کے لیے موزوں ہے۔
  5. اسے سیل کرنا ضروری ہے؛ ایک برقرار رکھنے والی انگوٹی کنارے پر شامل کرنا ضروری ہے.
مرحلے کی تبدیلی والے مادے (PCM)
پارٹیشن کیپسول
  1. مختلف پگھلنے والے مقامات کے PCM کے ساتھ تقسیم شدہ فلنگ
  2. پارٹیشنز متضاد طور پر تبدیل ہوتی ہیں۔
  3. تھرمل کراسسٹالک
  4. تقسیم کے مقابلے کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. زون شدہ گرمی کی موصلیت کی لائنیں؛ تھرمل بفر خلا چھوڑ دیں
مرحلے کی تبدیلی والے مادے (PCM)
پارباسی interlayer
  1. شفاف پلیٹوں کے درمیان سینڈوچ
  2. تبدیلیاں زیادہ نظر آتی ہیں۔
  3. ناہموار ایٹمائزیشن
  4. روشنی اور سائے کی تہہ بندی کے لیے موزوں ہے۔
  5. مسلسل انٹرلیئر موٹائی؛ ہوا کے بلبلے کو ہٹانا
مرحلے کی تبدیلی والے مادے (PCM)
بناوٹ کی رہنمائی
  1. تھرمل طور پر conductive ساخت / دھاتی میش رہنمائی
  2. زیادہ دشاتمک
  3. مقامی حد سے زیادہ گرمی
  4. مناسب سمت اور تال
  5. مسلسل گرمی کی ترسیل کے تار کی چوڑائی؛ تیز کونے کی حراستی سے بچیں
مرحلے کی تبدیلی والے مادے (PCM)
بدلنے والا خانہ
  1. قابل تبدیلی PCM ماڈیول کے ساتھ دراز قسم کی رہائش
  2. قابل برقرار اور قابل تکرار
  3. سیون واضح ہیں۔
  4. ماڈیولر سسٹمز کے لیے موزوں ہے۔
  5. سیون کو ساختی لکیر کے طور پر ڈیزائن کریں۔ پوزیشننگ اور محدود.
مرحلے کی تبدیلی والے مادے (PCM)
سطح کا نشان لگانا
  1. تھرموکرومک کوٹنگ سپر امپوزڈ ڈھانچہ لائن
  2. تبدیلیاں پڑھنے میں آسانی پیدا کرتی ہیں۔
  3. کوٹنگ خستہ
  4. تدریسی مظاہروں کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں۔ استحکام ٹیسٹ انجام دیں.
اسمارٹ ڈمنگ فلم/ڈمنگ شیشہ (پی ڈی ایل سی)
بینچ مارک
  1. سینڈوچ ڈمنگ فلم لیمینیشن
  2. شفاف / فوگ سوئچ
  3. کنارے روٹنگ مشکل ہے؛ الیکٹروڈ نظر آتے ہیں.
  4. تقسیم شدہ متغیر ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پہلے سے نصب وائرنگ؛ نمی کے تحفظ کے لیے کنارے کی سگ ماہی
اسمارٹ ڈمنگ فلم/ڈمنگ شیشہ (پی ڈی ایل سی)
تقسیم شدہ الیکٹروڈ
  1. زونڈ الیکٹروڈ کنٹرول
  2. جیومیٹرک زونز کو آزادانہ طور پر ایٹمائز کیا جا سکتا ہے۔
  3. کراسسٹالک باؤنڈری بال
  4. گرڈ/ماڈیولر سسٹمز کے لیے موزوں ہے۔
  5. وسیع تقسیم تنہائی لائنیں؛ الیکٹروڈ سیدھ
اسمارٹ ڈمنگ فلم/ڈمنگ شیشہ (پی ڈی ایل سی)
بیک لائٹ بازی
  1. بیک لائٹ + ڈفیوزر
  2. زیادہ یکساں ایٹمائزیشن
  3. روشن مقامات پر قابو پانا مشکل ہے۔
  4. روشنی اور سائے کی تربیت کے لیے موزوں
  5. سائیڈ لائٹنگ اور ڈفیوزڈ لائٹنگ کا استعمال کریں۔ براہ راست اسپاٹ لائٹنگ سے گریز کریں۔
اسمارٹ ڈمنگ فلم/ڈمنگ شیشہ (پی ڈی ایل سی)
سلک اسکرین ساختی لکیریں۔
  1. اسکرین پرنٹنگ / یووی پرنٹنگ ساختی لائنیں
  2. بہتر ساختی پڑھنے کی اہلیت
  3. عکاس سپرپوزیشن
  4. پارٹیشن مارکنگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. دھندلا سیاہی کو ترجیح دی جاتی ہے۔ لائن کی چوڑائی میں اضافہ ہوا.
اسمارٹ ڈمنگ فلم/ڈمنگ شیشہ (پی ڈی ایل سی)
ڈھیر کی گہرائی
  1. دوہری پرت کی مدھم غلط ترتیب والی اسٹیکنگ
  2. بھوت کی گہرائی میں اضافہ
  3. بھاری؛ سیدھ کرنا مشکل ہے
  4. مناسب درجہ بندی کا نظام
  5. پوزیشننگ ہول کنٹرول کی خرابی؛ تہوں کی تعداد کو کم کرنا
اسمارٹ ڈمنگ فلم/ڈمنگ شیشہ (پی ڈی ایل سی)
ایج پیکیجنگ
  1. کنارے بینڈنگ کی پٹی/فریم
  2. زیادہ پائیدار اور محفوظ
  3. جہتی رواداری
  4. نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. یکساں فریم چوڑائی؛ گول کونے
اعلیٰ کثافت والا کارک
بینچ مارک
  1. چاقو کاٹنا/CNC
  2. دھندلا ختم، نرم، آواز کو جذب کرنے والا
  3. پتلے پل گرنے کا خطرہ ہیں۔ دانے کناروں سے گر جاتے ہیں۔
  4. بڑے جیومیٹرک پارٹیشنز کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنارے سگ ماہی؛ گھنے pores میں تیز کونوں سے بچیں
اعلیٰ کثافت والا کارک
تہہ دار گاڑھا ہونا
  1. ملٹی لیئر اسٹیکنگ
  2. موٹائی اور سائے میں اضافہ
  3. جمع کردہ سیدھ میں خرابی۔
  4. ٹائرڈ سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، پوزیشننگ سوراخ بنائیں، پھر سبسٹریٹ کو اوورلیپ کریں۔ علاج کے لئے دباؤ کا اطلاق کریں.
اعلیٰ کثافت والا کارک
ابھری ہوئی ساخت
  1. گرم دبایا ہوا بناوٹ والا بورڈ
  2. ساخت کی تال میں اضافہ
  3. زیادہ دباؤ اسے ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔
  4. پس منظر پیٹرن کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. ایک سے زیادہ اتلی پریس؛ یکساں ساخت کی سمت
اعلیٰ کثافت والا کارک
slotted سرایت
  1. نالیوں والی ایمبیڈڈ پتلی پلیٹ/جھلی
  2. واضح مواد کے برعکس
  3. chipped نالی کنارے
  4. نیسٹڈ پارٹیشنز کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کونے؛ داخلوں پر چیمفرڈ کناروں.
اعلیٰ کثافت والا کارک
سطح کی کوٹنگ
  1. پرائمر + میٹ ٹاپ کوٹ
  2. کلینر کلر بلاکس
  3. بناوٹ کھاؤ
  4. کلر بلاک ٹریننگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں۔ پہلے کناروں کو سیل کریں، پھر ٹاپ کوٹ لگائیں۔
اعلیٰ کثافت والا کارک
الگ کرنے والے بلاکس
  1. الگ کرنا اور الگ کرنا
  2. سیون ساختی لکیریں بن جاتی ہیں۔
  3. خلا نمایاں ہے۔
  4. ماڈیولر سسٹمز کے لیے موزوں ہے۔
  5. سیون کو تال کے انداز میں ڈیزائن کریں۔ پوزیشننگ clamps
ہیمپکریٹ
بینچ مارک
  1. سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے بلاکس میں ڈالیں۔
  2. مضبوط ساخت کے ساتھ ہلکا پھلکا اور غیر محفوظ
  3. غیر تیز کناروں
  4. بلاک تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
  5. باؤنڈری مولڈ سخت کنارے کی پٹی۔
ہیمپکریٹ
پرتوں والی کاسٹنگ
  1. پرتوں والی کاسٹنگ ایک درجہ بندی بناتی ہے۔
  2. درجہ بندی زیادہ پڑھنے کے قابل ہے۔
  3. Delamination دراڑیں
  4. قدموں والے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. مرکب جزوی طور پر سیٹ ہونے کے بعد دوبارہ ڈالیں؛ بلبلوں کو ہٹانے کے لئے کمپن.
ہیمپکریٹ
سرایت شدہ کنکال
  1. ایمبیڈڈ میش/اسٹیل وائر کنکال
  2. پتلی دیوار زیادہ قابل اعتماد ہے
  3. بے نقاب Arrancar
  4. ونڈو پینز اور لمبے پلوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنکال اور سطح کے درمیان ایک حفاظتی تہہ رہ جاتی ہے۔
ہیمپکریٹ
سرفیس فراسٹنگ
  1. سطح کو پالش کرنا/برش کرنا
  2. ذرات زیادہ نظر آتے ہیں۔
  3. گرنا
  4. ساخت کے برعکس کے لئے موزوں ہے
  5. پیسنے کے بعد علاقے کو سیل اور مستحکم کرنا ضروری ہے۔
ہیمپکریٹ
کلر پیسٹ پارٹیشننگ
  1. کلر پیسٹ/سطح رنگنے کا زون
  2. رنگ اور ساخت کی تہہ بندی
  3. ناہموار کھلنا
  4. زون کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے ایک چھوٹا سا نمونہ بنائیں؛ زوننگ اور ماسکنگ کے ذریعے حدود کو کنٹرول کریں۔
ہیمپکریٹ
سگ ماہی کی کوٹنگ
  1. معدنی سیلانٹ ۔
  2. بہتر لباس مزاحمت
  3. چمک کی تبدیلی
  4. نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں؛ سوراخوں کو بند کرنے سے بچیں.
بیسالیٹ فائبر کمپوزٹ
بینچ مارک
  1. فیبرک لیئرنگ + رال کیورنگ
  2. اعلی طاقت اور گرمی مزاحمت
  3. کنارے burrs
  4. فریموں اور پینلز کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنارے سگ ماہی؛ تناؤ فائبر کی سمت کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔
بیسالیٹ فائبر کمپوزٹ
ویکیوم دبانا
  1. ویکیوم بیگ کمپریشن
  2. پرتیں زیادہ کمپیکٹ ہیں۔
  3. اعلی سامان کی ضروریات
  4. ٹھیک ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. رال کی مقدار کو کنٹرول کریں؛ مناسب وینٹنگ کو یقینی بنائیں۔
بیسالیٹ فائبر کمپوزٹ
ساخت کی سمت
  1. فائبر اورینٹیشن کے امتزاج کو تبدیل کریں۔
  2. دشاتمک تال میں اضافہ
  3. انٹر لیئر غلط ترتیب
  4. پٹی/گرڈ سمت کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. ہر پرت کے لئے کونیی منصوبہ بندی؛ کمک کی تہوں کو کلیدی علاقوں میں شامل کیا گیا۔
بیسالیٹ فائبر کمپوزٹ
یپرچر سرنی
  1. سوراخ کرنے والی / سوراخ کاٹنے والی صف
  2. مضبوط تاکنا تال
  3. فائبر ٹوٹنا اور پھیلنا
  4. صف کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کے کونوں کو گول کریں؛ سوراخوں کے درمیان فاصلہ بڑھائیں۔
بیسالیٹ فائبر کمپوزٹ
سطح پر چھڑکاؤ
  1. پرائمر + میٹ سپرے
  2. کلینر کلر بلاکس
  3. عمدہ بناوٹ کھائیں۔
  4. رنگین تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک چھڑکاؤ کئی بار؛ سوراخ سب سے پہلے صاف کیا جانا چاہئے.
بیسالیٹ فائبر کمپوزٹ
پالش ٹاپ کوٹ
  1. پالش + کلیئر ٹاپ کوٹ
  2. ساخت صاف ہے۔
  3. واضح خروںچ
  4. ڈسپلے ٹکڑوں کے لئے موزوں ہے۔
  5. اعلی میش گنتی میں پیس لیں۔ پھر سب سے اوپر کوٹ کے ساتھ سیل کریں.
الومینیم ہنی کومب پینلز
بینچ مارک
  1. CNC کٹنگ + ایج بینڈنگ
  2. ہلکی لیکن مضبوط، ہموار سطح کے ساتھ
  3. ناقص کنارے کی سگ ماہی اور دھول داخل ہونا
  4. بڑی جیومیٹرک بیس پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنارے سگ ماہی کی ضرورت ہے؛ سوراخوں کو شہد کے چھتے کے کناروں سے بچنا چاہئے۔
الومینیم ہنی کومب پینلز
کھڑکی کھلنے پر شہد کا چھلا کھل جاتا ہے۔
  1. کھڑکی کھولنے سے شہد کے چھتے کا پتہ چلتا ہے۔
  2. مضبوط تاکنا تال
  3. کنارے burrs
  4. ونڈو پین کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. کھڑکیوں کے لیے گول کونے؛ کنارے ٹرم شامل.
الومینیم ہنی کومب پینلز
جوڑ کنارے کمک
  1. ایک فریم بنانے کے لیے فولڈنگ/بائنڈنگ
  2. مجموعی طور پر زیادہ سیدھا
  3. تہہ شدہ کنارے جگہ لیتا ہے۔
  4. فریم ڈھانچہ کے لئے موزوں ہے۔
  5. یونیفارم فولڈ رداس؛ فولڈ لائنیں کھڑکی کے کھلنے سے گریز کرتی ہیں۔
الومینیم ہنی کومب پینلز
سطح کی کوٹنگ
  1. لیمینیشن/کاغذ
  2. یکساں ساخت
  3. کنارے کرلنگ
  4. کلر بلاک پارٹیشننگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، degrease؛ پھر کناروں کو مضبوطی سے دبائیں اور انہیں تراشیں۔
الومینیم ہنی کومب پینلز
پاؤڈر کوٹنگ
  1. پاؤڈر کوٹنگ
  2. صاف اور پائیدار رنگ کے بلاکس
  3. سوراخ کا کنارہ بند ہونے کا خطرہ ہے۔
  4. تقسیم شدہ ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ شدہ علاقے میں پتلی چھڑکاو؛ پہلے کناروں کو سیل کریں، پھر رنگ لگائیں۔
الومینیم ہنی کومب پینلز
ماڈیولر اسمبلی
  1. حصوں اور کنیکٹر کے ذریعہ اسمبلی
  2. بڑے ڈھانچے بنائے جا سکتے ہیں۔
  3. سیون واضح ہیں۔
  4. ماڈیولر سسٹمز کے لیے موزوں ہے۔
  5. سیون کو ساختی لکیر کے طور پر ڈیزائن کریں۔ پوزیشننگ سوراخ کی غلطی کو کنٹرول کریں.
HPL ہائی پریشر لیمینیٹ
بینچ مارک
  1. سی این سی کاٹنا
  2. مستحکم رنگ اور لباس مزاحم
  3. اندرونی کونے گرنے کا خطرہ ہیں۔
  4. رنگین بلاک پارٹیشن بورڈز کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول اندرونی کونے؛ چیمفرڈ کناروں کو سوراخوں پر چپکنے سے روکنے کے لئے۔
HPL ہائی پریشر لیمینیٹ
پیچھے کمک
  1. ایلومینیم/لکڑی کی کمک
  2. چاپلوسی اور زیادہ مستحکم
  3. موٹائی میں اضافہ
  4. بڑے پینلز کے لیے موزوں ہے۔
  5. جزوی تقسیم؛ دباؤ کا علاج
HPL ہائی پریشر لیمینیٹ
دھاری دار تقسیم
  1. سلاٹڈ سٹرپس / تاریں۔
  2. ساختی لکیریں زیادہ پڑھنے کے قابل ہیں۔
  3. chipped نالی کنارے
  4. گرڈ ٹریننگ کے لیے موزوں
  5. گول کونے؛ داخل سٹرپس کے لئے الاؤنس
HPL ہائی پریشر لیمینیٹ
یپرچر سرنی
  1. کھلنا/لمبا ہول سرنی
  2. مضبوط تال
  3. سوراخ کے کنارے پر دراڑیں
  4. صف کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کے کونوں کو گول کریں؛ سوراخوں کے درمیان فاصلہ بڑھائیں۔
HPL ہائی پریشر لیمینیٹ
کنارے ریپنگ
  1. کنارے بینڈنگ
  2. صاف ستھرا بارڈرز
  3. رواداری
  4. ڈسپلے ٹکڑوں کے لئے موزوں ہے۔
  5. پہلے کونوں کو چیمفر کریں، پھر کناروں پر مہر لگائیں۔ کونے کے مسلسل زاویوں کو یقینی بنائیں۔
HPL ہائی پریشر لیمینیٹ
دھندلا ختم
  1. دھندلا فلم / ٹھیک پالش
  2. نرم عکاسی
  3. سکریچ کا خطرہ
  4. کم عکاسی والے ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. عمل کی سمت کو متحد کریں؛ پہلے چھوٹے پیمانے پر ٹیسٹ کروائیں۔
ٹائیویک (ڈوپونٹ)
بینچ مارک
  1. کاٹنا/پنچنگ
  2. ٹھیک ساخت کے ساتھ ہلکا پھلکا، سخت اور واٹر پروف
  3. کریزیں سفید ہو گئیں۔
  4. ہلکے وزن کے ڈھانچے اور تاکنا صفوں کے لئے موزوں ہے۔
  5. سوراخ کے ارد گرد پل کی چوڑائی چھوڑ دیں؛ تیز کونوں والے سوراخوں سے بچیں۔
ٹائیویک (ڈوپونٹ)
تہوں اور pleats
  1. انڈینٹیشن + فولڈنگ
  2. حجم اور سائے میں اضافہ
  3. لکیری سفیدی
  4. جوڑ سطح کی تعمیر کے لیے موزوں ہے ۔
  5. پہلے کریز، پھر فولڈ؛ گھنے چھیدوں والے علاقوں میں کریز سے بچیں۔
ٹائیویک (ڈوپونٹ)
گرمی سے مہر بند splicing
  1. گرمی کی سگ ماہی / ٹیپ کو الگ کرنا
  2. سیون ساختی لکیریں بن جاتی ہیں۔
  3. گرمی کی سگ ماہی کے دوران ضرورت سے زیادہ اخترتی
  4. ماڈیولر splicing کے لئے مناسب
  5. درجہ حرارت ٹیسٹ سٹرپس پہلے؛ مشترکہ چوڑائی یکساں ہونی چاہئے۔
ٹائیویک (ڈوپونٹ)
وسرجن پرنٹنگ سیاہی
  1. پانی پر مبنی رنگنے/ سپرے پینٹنگ
  2. نرم رنگ کے بلاکس
  3. ناہموار osmosis
  4. کلر بلاک ٹریننگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک دھونے کو کئی بار لگائیں۔ پہلے چار کناروں کو ٹھیک کریں۔
ٹائیویک (ڈوپونٹ)
سوراخ کرنے کا میلان
  1. مائیکرو پورس/گریجویٹ پور ڈینسٹی
  2. کثافت کی تشکیل کی سمت
  3. بہت زیادہ سوراخ اسے پھاڑنا آسان بناتے ہیں۔
  4. صف کی تربیت کے لیے موزوں
  5. سوراخ کا فاصلہ>= سوراخ قطر؛ اہم علاقوں میں سوراخ کو کم کریں
ٹائیویک (ڈوپونٹ)
بیک لائٹ ڈسپلے
  1. بیک لائٹ + ڈفیوز لیئر
  2. فائبر کی ساخت روشنی سے بہتر ہوتی ہے۔
  3. گرمی کے منبع کا زرد ہونا
  4. روشنی اور سائے کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. سرد روشنی ایل ای ڈی؛ روشن دھبوں کو روکنے کے لیے ڈفیوزر پلیٹ شامل کی گئی۔
ری سائیکل شدہ گودا/کاغذ-پلاسٹک کمپوزٹس
بینچ مارک
  1. کمپریشن مولڈنگ
  2. قدرتی ساخت، دھندلا ختم
  3. غیر تیز کناروں
  4. بلاک تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
  5. سڑنا سخت کنارے کمک حد
ری سائیکل شدہ گودا/کاغذ-پلاسٹک کمپوزٹس
تہہ دار گارا
  1. تہہ دار گارا پھیل رہا ہے۔
  2. درجہ بندی زیادہ پڑھنے کے قابل ہے۔
  3. Delamination کریکنگ
  4. قدموں والے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. پرتوں والی کمپریشن؛ نیم خشک پھر تہہ دار
ری سائیکل شدہ گودا/کاغذ-پلاسٹک کمپوزٹس
ابھری ہوئی ساخت
  1. بناوٹ مولڈ ایمبوسنگ
  2. تال میں اضافہ
  3. عمدہ بناوٹ دھندلا پن کا شکار ہیں۔
  4. پس منظر پیٹرن کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. ساخت میں اضافہ؛ یونیفارم دبانے
ری سائیکل شدہ گودا/کاغذ-پلاسٹک کمپوزٹس
ونڈو ایمبیڈڈ
  1. ونڈو کھولنا + ایمبیڈڈ فلم
  2. مضبوط مادی تضاد
  3. کھڑکی کے کنارے گرنے کا خطرہ ہیں۔
  4. ونڈو لیٹیس سسٹم کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کھڑکی کے کونے؛ موٹی کھڑکی کے کنارے
ری سائیکل شدہ گودا/کاغذ-پلاسٹک کمپوزٹس
سٹیننگ پارٹیشنز
  1. گودا رنگنے کا زون
  2. رنگین بلاکس اور بناوٹ سپر امپوزڈ
  3. رنگ کا فرق
  4. رنگین تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، ایک چھوٹا سا نمونہ بنائیں؛ پھر تقسیم شدہ ماسکنگ کا استعمال کرکے حدود کو کنٹرول کریں۔
ری سائیکل شدہ گودا/کاغذ-پلاسٹک کمپوزٹس
سگ ماہی کی کوٹنگ
  1. وارنش/ویکس سیلنٹ
  2. استحکام میں بہتری
  3. چمک کی تبدیلی
  4. نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں؛ جمنا اور مائع جمع ہونے سے بچیں۔
یو وی سے خشک ہونے والی کوٹنگ (یو وی کوٹنگ)
بینچ مارک
  1. کوٹنگ + یووی کیورنگ
  2. اعلی سطح کی سختی اور واضح حدود
  3. سکڑنے کا تناؤ
  4. سطح کی ساخت کو مضبوط بنانے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں؛ موٹی کوٹ سے بچیں جو پھٹنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
یو وی سے خشک ہونے والی کوٹنگ (یو وی کوٹنگ)
ماسکنگ زونز
  1. ماسکنگ زون کو مستحکم کرنا
  2. کلینر تقسیم کی حدود
  3. ہلکی رساو اور کھردرے کنارے
  4. زون کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. ماسکنگ، بانڈنگ اور دبانا؛ لائن کی چوڑائی کی توسیع
یو وی سے خشک ہونے والی کوٹنگ (یو وی کوٹنگ)
موٹائی اور پتلا پن
  1. حصوں میں موٹی/پتلی کوٹنگ
  2. تہہ بندی اور چمک کا فرق
  3. موٹی دراڑیں۔
  4. درجہ بندی کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. موٹی تہوں کو مراحل میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ کناروں پر گول کونے۔
یو وی سے خشک ہونے والی کوٹنگ (یو وی کوٹنگ)
مائکرو ٹیکسچر
  1. ٹیکسچر شیٹ امپرنٹنگ کے بعد ٹھیک ہو جاتی ہے۔
  2. تیز تفصیلات
  3. ڈیمولنگ کی مشکلات
  4. پس منظر کی تال کے لیے موزوں ہے۔
  5. ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں؛ ساخت میں تیز کونوں سے بچیں.
یو وی سے خشک ہونے والی کوٹنگ (یو وی کوٹنگ)
شفاف اوورلے
  1. رنگین فلٹر کے ساتھ چھپی ہوئی شفاف تہہ
  2. گہرا
  3. بلبلا
  4. روشنی اور سائے کی تہہ بندی کے لیے موزوں ہے۔
  5. سست رفتار سکریپنگ؛ ڈی بلبلنگ اور پھر علاج
یو وی سے خشک ہونے والی کوٹنگ (یو وی کوٹنگ)
جزوی پالش کرنا
  1. اسپاٹ پالش / دھندلا ختم موازنہ
  2. ایک ہی رنگ کے نیچے تہہ صاف کریں۔
  3. سکریچ کا خطرہ
  4. تقابلی تربیت کے لیے موزوں
  5. یکجا سمت؛ پہلے باریک پیسنا، پھر پالش کرنا۔
پی ایس/اے بی ایس تھرموفارمنگ شیٹس
بینچ مارک
  1. گرم ویکیوم کی تشکیل
  2. واضح شکل کے ساتھ پتلا اور تین جہتی
  3. پتلے کنارے پھٹنے کا شکار ہیں۔
  4. فولڈ/بلک جیومیٹری کے لیے موزوں ہے۔
  5. کناروں کو وسیع کرنا؛ تیز کونوں اور چھوٹے ریڈی سے بچیں۔
پی ایس/اے بی ایس تھرموفارمنگ شیٹس
مولڈ ساخت
  1. بناوٹ مولڈنگ
  2. ساخت اور چمک میں تبدیلیاں
  3. ڈیمولڈنگ کے نشانات
  4. پس منظر پیٹرن کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. ساخت کی سمت یکساں ہے؛ سڑنا کونے گول ہیں.
پی ایس/اے بی ایس تھرموفارمنگ شیٹس
کھڑکی کی پشت پناہی۔
  1. ونڈو کھولنا + بیکنگ کلر سویچ
  2. تاکنا رنگ بدلنے والے بلاکس
  3. کھڑکی سے دراڑ
  4. ونڈو پین کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کھڑکی کے کونے؛ کھڑکی کے کناروں کو تقویت ملی
پی ایس/اے بی ایس تھرموفارمنگ شیٹس
گرم موڑنے والی لائن
  1. مقامی تھرمل موڑنے والی لائن
  2. مضبوط تہہ
  3. سفیدی کی اخترتی
  4. پٹی فولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. پہلے درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ زگ زیگ پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے کھڑکیوں کے ساتھ گھنے علاقے سے بچیں۔
پی ایس/اے بی ایس تھرموفارمنگ شیٹس
پرتوں والی غلط ترتیب
  1. کثیر پرت کی غلط ترتیب
  2. گھوسٹنگ اور گہرائی
  3. صف بندی مشکل ہے۔
  4. دہرائے جانے والے نظاموں کے لیے موزوں ہے۔
  5. پوزیشننگ سوراخ/ستون؛ کنارے رواداری کے لئے اجازت دیں
پی ایس/اے بی ایس تھرموفارمنگ شیٹس
دھندلا ختم چھڑکاو
  1. پرائمر + میٹ سپرے
  2. نرم عکاسی اور صاف رنگ کے بلاکس
  3. پینٹ فلم تفصیلات سے پتہ چلتا ہے
  4. رنگین تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک چھڑکاؤ کئی بار؛ گہا کے علاقے میں مخالف clogging سوراخ
3D پرنٹنگ: ایس ایل ایس نایلان
بینچ مارک
  1. SLS پرنٹنگ (پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز)
  2. اس میں اچھی سختی ہے اور اسے پیچیدہ سوراخ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  3. کھردری سطح کی ساخت
  4. کھڑکیوں اور تنگ پلوں کے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. ایک پاؤڈر صفائی چینل محفوظ کریں؛ یپرچر بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے.
3D پرنٹنگ: ایس ایل ایس نایلان
رنگنے اور رنگنے
  1. نایلان رنگنے والے زون
  2. رنگین بلاکس قابل کنٹرول ہیں۔
  3. ناہموار داغ
  4. رنگین تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. پہلے مہر، پھر رنگ۔ تقسیم شدہ ماسکنگ
3D پرنٹنگ: ایس ایل ایس نایلان
پالش اور رولنگ
  1. ٹمبلنگ/پالش کرنا
  2. ایک ہموار سطح
  3. تفصیلات کھائیں۔
  4. ڈسپلے گریڈ ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. ٹھیک پل کے علاقے میں چمکانے کو کم کریں؛ علیحدہ اجزاء پروسیسنگ
3D پرنٹنگ: ایس ایل ایس نایلان
حمل اور سگ ماہی
  1. امپریگنیشن رال سگ ماہی
  2. بہتر طاقت اور ظاہری شکل
  3. بند ہونے کا خطرہ
  4. غیر محفوظ ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے سوراخ کھولیں، پھر اسے سیل کریں؛ کئی بار ایک پتلی وسرجن لگائیں.
3D پرنٹنگ: ایس ایل ایس نایلان
ماڈیولر اسمبلی
  1. ماڈیولر کلپس / پیچ
  2. بے ترکیبی اور اسمبلی کی منطق واضح ہے۔
  3. اعلی رواداری کی ضروریات
  4. ماڈیولر سسٹمز کے لیے موزوں ہے۔
  5. 0.2 ~ 0.4 ملی میٹر کی رواداری کی اجازت دیں۔ گول کونے.
3D پرنٹنگ: ایس ایل ایس نایلان
دھندلا ختم چھڑکاو
  1. پرائمر + میٹ سپرے
  2. رنگ کی یکسانیت
  3. سوراخ کا کنارہ بند ہونے کا خطرہ ہے۔
  4. کلر بلاک پارٹیشننگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک چھڑکاؤ کئی بار؛ سوراخ سب سے پہلے صاف کیا جانا چاہئے.
الومینیم فوم (دھاتی فوم)
بینچ مارک
  1. کٹنگ + ڈیبرنگ
  2. مضبوط غیر محفوظ ساخت، ہلکا پھلکا
  3. کناروں پر جھرجھری؛ دھول
  4. تاکنا ساخت کی نمائندگی کے لئے موزوں ہے
  5. کناروں کو سیل کرنا؛ حفاظتی پوشاک پہنیں
الومینیم فوم (دھاتی فوم)
بیکنگ کنٹراسٹ
  1. بیکنگ پینل شامل کرنے سے تضاد پیدا ہوتا ہے۔
  2. Pores زیادہ پڑھنے کے قابل ہیں
  3. اعلی صف بندی کی ضروریات
  4. ونڈو لیٹیس سسٹم کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، پوزیشننگ سوراخوں کو ڈرل کریں، پھر انہیں ٹھیک کریں؛ پشت پناہی کے رنگوں کے برعکس۔
الومینیم فوم (دھاتی فوم)
پارٹیشن سیلنگ
  1. تقسیم شدہ رال سگ ماہی
  2. ایک ہی مواد کا استعمال کرتے ہوئے مختلف اوپن ورک ڈیزائنوں کا موازنہ
  3. ناہموار سگ ماہی ۔
  4. زون کی تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائی جاتی ہے۔ باؤنڈری ماسکنگ کنٹرول لائنز
الومینیم فوم (دھاتی فوم)
پیسنا اور پالش کرنا
  1. جزوی پیسنا اور پالش کرنا
  2. ٹیکہ اور تہہ بندی میں فرق
  3. چھیدوں کو کھاؤ
  4. تقابلی تربیت کے لیے موزوں
  5. صرف اعلی پوائنٹس کو پالش کریں۔ سوراخ والے علاقوں کو ہلکے سے پیس لیں۔
الومینیم فوم (دھاتی فوم)
نالی بیم
  1. CNC کی نالی پسلیوں کی لکیریں بناتی ہے۔
  2. مضبوط ساختی لکیریں۔
  3. کنارے کریکنگ
  4. خاکہ اور گرڈ کے لیے موزوں ہے۔
  5. سلاٹ کارنر فلیٹ؛ مراحل میں گہرائی کی مشینی
الومینیم فوم (دھاتی فوم)
کوٹنگ رنگنے
  1. شفاف/رنگین سگ ماہی کوٹنگ
  2. رنگ اور porosity superimposed
  3. پلگنگ سوراخ
  4. رنگ کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں؛ سوراخ کھولنے کے بعد سیل کریں.
حیاتیاتی بنیاد پر مبنی ریزن
بینچ مارک
  1. کاسٹنگ/لیمینیشن کیورنگ
  2. شفاف یا نیم شفاف، رنگ سایڈست
  3. بلبلے پیلا
  4. روشنی اور سائے اور تہہ بندی کے لیے موزوں ہے۔
  5. بلبلوں کو ہٹانے کے لئے آہستہ آہستہ ہلائیں؛ مضبوط روشنی سے بچیں.
حیاتیاتی بنیاد پر مبنی ریزن
انٹرلیئر داخل کرتا ہے۔
  1. فائبر / کاغذ / میش ڈالیں۔
  2. مواد میں ساختی لکیریں نظر آتی ہیں۔
  3. انٹر لیئر بلبلنگ
  4. گرڈ اور لکیری ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے، ایک پتلی بیس پرت لگائیں؛ پھر inlays شامل کریں.
حیاتیاتی بنیاد پر مبنی ریزن
پارٹیشن کلرنگ
  1. زونڈ ڈائینگ کاسٹنگ
  2. رنگین بلاک کی حدود قابل کنٹرول ہیں۔
  3. سرحدی دراندازی
  4. رنگین تربیت کے لیے موزوں ہے۔
  5. نیم سیٹنگ کے بعد دوبارہ ڈالو؛ حدود کو کنٹرول کرنے کے لیے آئسولیشن سٹرپس استعمال کریں۔
حیاتیاتی بنیاد پر مبنی ریزن
پالا ہوا دھندلا ختم
  1. پالش/اٹمائزیشن ٹریٹمنٹ
  2. نرم عکاسی
  3. خروںچ
  4. کم عکاسی والے ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. گرٹ نمبر کی سمت کو یکجا کریں؛ قدم بہ قدم پیسنا.
حیاتیاتی بنیاد پر مبنی ریزن
کھڑکی کی جالی کھولیں۔
  1. پروسیسنگ کے بعد سوراخ کھولنا
  2. مضبوط تاکنا تال
  3. کریک کا خطرہ
  4. ونڈو لیٹیس سسٹم کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کونے؛ مراحل میں ڈرلنگ اور کولنگ۔
حیاتیاتی بنیاد پر مبنی ریزن
سطح مہر
  1. UV حفاظتی ٹاپ کوٹ
  2. استحکام میں بہتری
  3. چمک کو بہتر بنائیں
  4. نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. ایک دھندلا ٹاپ کوٹ منتخب کریں؛ کئی بار پتلی کوٹ لگائیں.
شفاف لکڑی (علاج شدہ لکڑی)
بینچ مارک
  1. بورڈ کٹنگ + ایج بینڈنگ
  2. نیم شفاف، مرئی ساخت کے ساتھ
  3. ٹوٹنے والا ہائگروسکوپک
  4. روشنی اور سایہ ہندسی تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
  5. کنارے پیکیجنگ؛ ٹھیک پلوں اور گھنے ویاس سے بچتا ہے۔
شفاف لکڑی (علاج شدہ لکڑی)
پرتوں والی غلط ترتیب
  1. کثیر پرتوں والا لڑکھڑا ہوا اسٹیک
  2. بھوت کی گہرائی میں اضافہ
  3. صف بندی کی خرابی پروردن
  4. دہرائے جانے والے نظاموں کے لیے موزوں ہے۔
  5. پوزیشننگ ہول کنٹرول کی خرابی؛ تہوں کی تعداد کو کم کرنا
شفاف لکڑی (علاج شدہ لکڑی)
بیک لائٹ ڈسپلے
  1. بیک لائٹ + ڈفیوزر
  2. ڈھانچہ ہلکا پھلکا تھا۔
  3. روشن مقامات
  4. تاکنا میلان کے لیے موزوں ہے۔
  5. سائیڈ لائٹنگ + ڈفیوزڈ لائٹنگ؛ براہ راست اسپاٹ لائٹنگ سے گریز کریں۔
شفاف لکڑی (علاج شدہ لکڑی)
سٹیننگ پارٹیشنز
  1. شفاف سٹیننگ/ماسکنگ زونز
  2. رنگ اور ساخت اوورلے
  3. ناہموار رنگ جذب
  4. کلر بلاک ٹریننگ کے لیے موزوں ہے۔
  5. سب سے پہلے آخری چہرے پر مہر لگائیں؛ پھر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈھال بنائیں کہ باؤنڈری صاف ہے۔
شفاف لکڑی (علاج شدہ لکڑی)
کھڑکی کی پشت پناہی۔
  1. ونڈو کھولنا + بیکنگ کلر سویچ
  2. غیر محفوظ رنگ کے بلاکس
  3. کھڑکی پر دراڑیں۔
  4. ونڈو پین کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔
  5. گول کھڑکی کے کونے؛ چوڑی ہوئی کھڑکی کا کنارہ
شفاف لکڑی (علاج شدہ لکڑی)
سطح کا دھندلا
  1. میٹ ٹاپ کوٹنگ
  2. نرم عکاسی
  3. کم روشنی کی ترسیل
  4. مستحکم ڈسپلے کے لیے موزوں ہے۔
  5. باریک کوٹ کئی بار لگائیں۔ پارباسی موازنہ کے نمونے بنائیں۔
کاغذ پر مبنی الیکٹرانک/لچکدار سرکٹ کاغذ
بینچ مارک
  1. لچکدار سرکٹ بورڈ + کاغذ کا سبسٹریٹ
  2. پتلا اور انٹرایکٹو
  3. نمی کے لئے حساس؛ ٹوٹی ہوئی وائرنگ
  4. ہندسی تقسیم کے تعامل کے لیے موزوں ہے۔
  5. ایک نمی پروف مہر شامل کریں؛ کیبلز کو روٹ کرتے وقت فولڈ لائنوں اور گھنے سوراخ والے علاقوں سے بچیں۔
کاغذ پر مبنی الیکٹرانک/لچکدار سرکٹ کاغذ
تقسیم شدہ ٹچ
  1. زون شدہ الیکٹروڈ/ٹچ پیڈ
  2. تقسیم کا جواب صاف کریں۔
  3. حادثاتی رابطے؛ crosstalk
  4. گرڈ ٹریننگ کے لیے موزوں
  5. زونوں کے درمیان فاصلہ بڑھائیں؛ تنہائی لائنیں شامل کریں۔
کاغذ پر مبنی الیکٹرانک/لچکدار سرکٹ کاغذ
فولڈنگ ڈھانچہ
  1. فولڈ ایبل جیومیٹری
  2. ڈھانچے اور تعامل کا احاطہ
  3. ٹوٹی ہوئی لکیر
  4. جوڑ سطح کی تعمیر کے لیے موزوں ہے ۔
  5. زگ زیگ لائنوں کے ساتھ روٹنگ سے گریز کریں؛ بفرنگ کے لیے سرپینٹائن روٹنگ کا استعمال کریں۔
کاغذ پر مبنی الیکٹرانک/لچکدار سرکٹ کاغذ
بیک لائٹ پرت
  1. سینڈوچ EL/LED بیک لائٹ
  2. Photoreinforced ڈھانچہ
  3. بجلی کی کھپت اور گرمی کی کھپت
  4. روشنی اور سائے کی تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
  5. کم بجلی کی کھپت کا حل؛ روشن دھبوں کو روکنے کے لیے پھیلاؤ کی تہہ
کاغذ پر مبنی الیکٹرانک/لچکدار سرکٹ کاغذ
ماڈیول الگ کرنا
  1. ماڈیولر سرکٹ الگ کرنا
  2. توسیع پذیر سائز
  3. ناقص سیون اور رابطہ
  4. ماڈیولر سسٹمز کے لیے موزوں ہے۔
  5. انٹرفیس کے معیارات کو متحد کریں؛ ساختی لائنوں کے طور پر ڈیزائن seams.
کاغذ پر مبنی الیکٹرانک/لچکدار سرکٹ کاغذ
سرفیس ماؤنٹ پیکیجنگ
  1. شفاف فلم انکیپسولیشن
  2. استحکام میں بہتری
  3. عکاسی میں اضافہ
  4. نمائش کے لیے موزوں ہے۔
  5. ایک اینٹی چکاچوند فلم کا استعمال کریں؛ دھول کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے پیکج کے کناروں کو مضبوطی سے دبائیں

جہتی تجریدی فن میں استعمال ہونے والے مختلف مواد کے لیے موزوں، یہ دریافت کرتا ہے کہ کاغذ، لکڑی، دھات، شیشہ، ٹیکسٹائل اور سیرامکس سمیت مختلف مواد پر جہتی اشکال کو کیسے عملی جامہ پہنایا جا سکتا ہے۔ اس میں ان مواد کی بناوٹوں، پراسیسنگ کے طریقوں اور بصری اثرات کا موازنہ شامل ہے۔

آرٹاؤ سی ایم ٹی 21L جامد منفردپلگ ان کثیر لسانی قواعد کا انجن

جب زبان تبدیل کی جاتی ہے تو UI اور متحرک بٹن اس زبان میں دوبارہ لوڈ ہو جائیں گے۔

رپورٹ براہِ راست موجودہ زبان میں تیار کی جائے گی؛ کوئی ثانوی اسکین ترجمہ نہیں ہوگا۔

انتظار…

کراس میڈیا ترجمہ انجن مختلف میڈیا میں جیومیٹرک تجریدی ڈھانچوں کے ترجمے کے اصولوں کی تحقیق کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ساختی تحفظ، پیمانے کی تبدیلی اور مواد کی موافقت جیسے طریقوں کے ذریعے، یہ نظام ایک ہی جیومیٹرک ترکیب کو ایک میڈیا سے دوسرے میں ایک اظہاری شکل میں تبدیل کرتا ہے۔

ڈیزائن کے خالص جوہر کی طرف واپس آتے ہوئے، یہ گرافکس میں صوتی درجات اور ٹھوس و منفی جگہ کے باہمی تعامل کا گہرائی سے جائزہ لیتا ہے۔ اعلیٰ قرارداد والی بٹ میپ ایکسپورٹ کی معاونت کے ساتھ، یہ یقینی بناتا ہے کہ سیاہ و سفید کمپوزیشنز کسی بھی پیمانے پر تیز اور واضح رہیں، جو اسے منظم سوچ کی تربیت کے لیے مثالی بناتا ہے۔

● AI عمل راستہ جنریٹر ● ساخت، مواد، بجٹ اور پیچیدگی کی بنیاد پر ایک پروڈکشن ورک فلو تیار کریں۔

AI کرافٹنگ پاٹھ جنریٹر مواد، مراحل، طریقے اور ساختی تعلقات کو اپنی بنیاد کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ سیکھنے والوں کو تصور سے تخلیق تک پورے عمل کا خاکہ تیار کرنے میں مدد ملے۔ راستے کی تقسیم، درجہ وار تجزیہ اور منطقی امتزاج کے ذریعے، سیکھنے والے بتدریج مختلف تکنیکوں کے درمیان منتقلیوں، ان کے نفاذ کے تسلسل اور ان کے نتائج کو سمجھتے ہیں، یوں کاریگری کا ایک واضح اور منظم فہم حاصل ہوتا ہے۔